塑料破碎机出料尺寸不达标，成品质量差的原因是什么？

在粉碎机的使用过程中，粉末多或出料尺寸不合适是常见的故障表现现象。出料尺寸不合适可能导致堵塞注塑机螺杆、成品颜色不均的问题，而粉末过多则会引起产品波纹、水泡等质量问题，还会在加工过程中产生大量扬尘，严重影响车间环境。因此，及时发现并解决这些问题对于保障生产顺利进行至关重要。本文将重点分析粉末多或尺寸不合适的原因，并提出相应的解决方法。

• 刀具不锋利
  刀具是粉碎机的重要部件，如果刀具不锋利，会导致物料切割不充分，产生大量粉末。解决方法是定期检查并更换刀具，确保刀具锋利。

刀距是指刀具之间的距离，如果刀距不合适，会导致物料在破碎过程中受到的挤压和摩擦力不足，产生大量粉末。解决方法是根据物料性质调整刀距，确保物料充分破碎。

• 物料本身性质导致
  某些物料本身质地比较脆或者粉质较多，容易附着在破碎室内壁或刀具上，破碎过程中扬尘粉末较多。解决方法是可以使用龙河振动筛进行粉末过滤后再使用；若扬尘特别大，在情况允许下可以使用水式粉碎机，可以做到0扬尘。

• 筛网孔过小
  筛网孔过小会导致物料在粉碎过程中受到的挤压和摩擦力增大，产生大量粉末。解决方法是更换合适的筛网孔径，以减少粉末的产生。

• 筛网磨损：定期检查更换
  筛网是粉碎机的重要部件，如果筛网磨损严重，会导致出料尺寸变大。解决方法是定期检查并更换筛网，确保筛网完好无损。

• 机身变形：一般筛网架或筛网变形
  机身变形会导致粉碎机的稳定性和精度下降，进而影响出料尺寸的准确性。机身变形的原因可能包括设备制造质量、安装不当、使用不当等。一般是筛网架或筛网变形会导致出料尺寸不均匀或偏大。解决方法是检查筛网架和筛网的稳定性，如有需要，及时调整或更换。并且在选购时应该选择质量过关的产品，才能够确保生产活动的顺利进行。

除了了解基本的检查方法，遇到故障时切记第一时间停机并切断电源，即时联系专业的人员来检修，避免非专业操作引发其他事故。